對(duì)于外形規(guī)則的可以采用V割拼板，其加工方法是把板的橫截面各切割一定深度的V形凹槽，以便于后續(xù)組裝完元器件后分開(kāi)。由于V割的特性，分板后可能會(huì)有絲狀纖維絲的（可以輕輕刮掉），由于掰開(kāi)時(shí)板料的膨脹裂開(kāi)，因此V割板的外形公差稍大（+/-0.4MM），在PCB拼板采用此方式連接的稱為“V割拼板”（目前嘉立創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)型SMT貼片支持V割拼板生產(chǎn)）。

我司目前V割加工有如下幾點(diǎn)：

■ V割角度：25度

■ V割拼板尺寸：長(zhǎng)寬均需要70MM以上

■ V割連接性：矩形板可以四邊連接也可以相對(duì)兩邊連接（連接邊最小3MM寬，0.8MM及以下板厚的連接邊最小5MM）

■ V割走向：只能走直線（且從頭走到尾，不能跳刀），不能走曲線或折線，默認(rèn)雙面V割，不做單面V割

■ V割布線距離：V割距銅面、導(dǎo)線/焊盤等需要距V割中心線0.4MM以上，避免V割時(shí)露銅傷線(另外，安裝孔盡量離V割線遠(yuǎn)些，避免掰板時(shí)破孔)

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常規(guī)的需要V割的地方，板與板之間的間隙為0（不需要V割采用鑼空的，兩板之間的間隙為1.6MM或2MM）。

但是對(duì)于V割邊有凹槽的，因?yàn)殍尩妒菆A形的，且不能鑼到相鄰板內(nèi)的，這樣分板后就會(huì)出現(xiàn)突出尖角的，對(duì)于此類尖角可以由客戶自行打磨處理。若不方便打磨的，可以在板與板之間增加3－5MM的工藝邊，以便鑼帶伸進(jìn)工藝邊從而鑼掉夾角。

結(jié)合SMT組裝貼片的要求，在拼板需要考慮合適的拼板方式

A）光點(diǎn)到板邊需要合適的距離（嘉立創(chuàng)SMT需要光點(diǎn)中心到板邊至少3.85MM）以避免SMT機(jī)器導(dǎo)軌擋住光點(diǎn)而不能識(shí)別

B）有器件伸出板外的，需要在工藝邊上做挖空處理（CNC）以便于SMT組裝時(shí)器件

C）板內(nèi)需要鑼空的請(qǐng)備注"CNC"字樣，與外形放在同一層

D）板內(nèi)需要V割的請(qǐng)備注"V-CUT"字樣，與外形放在同一層

E）板邊有圓弧或突出的邊不能V割，有凹槽的邊盡量不要做V割邊，采用鑼空處理，以保證凹槽沒(méi)有夾角

F）板內(nèi)承重連接邊最小寬度為3MM

【關(guān)于客戶提供拼板不規(guī)范的問(wèn)題，按以下規(guī)范要求】

① 客戶提供拼板圖沒(méi)有g(shù)erber的，只參考樣式拼板，不規(guī)范的位置我們自行調(diào)整（如郵票孔，連接位，間隙等），定位孔和Mark點(diǎn)也可以自行調(diào)整，不按圖紙對(duì)應(yīng)來(lái)添加。

② 客戶提供的拼板gerber文件（或拼板圖）需要添加定位孔，mark點(diǎn)的請(qǐng)自行添加好，圖上沒(méi)有的數(shù)據(jù)我們不會(huì)添加。點(diǎn)擊查看說(shuō)明

③ 客戶提供的拼板示意圖單元板與單元板（或工藝邊）不一致的，我司工程統(tǒng)一調(diào)整為0間距拼板。提供完整拼板文件的依文件制作。點(diǎn)擊查看說(shuō)明

重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)：為保證制作的PCB與您開(kāi)的鋼網(wǎng)及治具完全符合，請(qǐng)?jiān)谙到y(tǒng)中下載我司工程資料去開(kāi)鋼網(wǎng)做治具！

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