1. 什么是V割拼版（V-CUT）

對于外形規(guī)則的PCB板，可以采用V割拼板的方式進(jìn)行加工。V割拼板的加工方法是在板的橫截面切割一定深度的V形凹槽，以便于后續(xù)組裝完元器件后分開。由于V割的特性，分板后可能會有絲狀纖維絲殘留（可以輕輕刮掉），并且由于掰開時(shí)板料的膨脹裂開，V割板的外形公差稍大（+/-0.4MM）。在PCB拼板中采用此方式連接的稱為“V割拼板”。目前，嘉立創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)型SMT貼片支持V割拼板生產(chǎn)。

2. 嘉立創(chuàng)V割工藝參數(shù)（V-CUT要求）

嘉立創(chuàng)在V割加工方面有以下幾點(diǎn)要求：

• V割角度：25度
• V割拼板尺寸：長寬均需要70MM以上
• V割連接性：矩形板可以四邊連接，也可以相對兩邊連接（連接邊最小3MM寬，0.8MM及以下板厚的連接邊最小5MM）
• V割走向：只能走直線（且從頭走到尾，不能跳刀），不能走曲線或折線，默認(rèn)雙面V割，不做單面V割
• V割布線距離：V割距銅面、導(dǎo)線/焊盤等需要距V割中心線0.4MM以上，避免V割時(shí)露銅傷線（另外，安裝孔盡量離V割線遠(yuǎn)些，避免掰板時(shí)破孔）

常規(guī)需要V割的地方，板與板之間的間隙為0（不需要V割采用鑼空的，兩板之間的間隙為1.6MM或2MM）。

不規(guī)則外形拼版情況

對于V割邊有凹槽的，由于鑼刀是圓形的且不能鑼到相鄰板內(nèi)，分板后可能會出現(xiàn)突出尖角。對于此類尖角，客戶可以自行打磨處理。若不方便打磨，可以在板與板之間增加3-5MM的工藝邊，以便鑼帶伸進(jìn)工藝邊從而鑼掉夾角。

圖2：四邊V割及兩邊V割示例

圖3：不規(guī)則外形拼版V割建議

圖4：留有足夠間距的v割及未留有足夠間距示例

補(bǔ)充V割工藝參數(shù)

• V割處走線和焊盤距板邊距離：≧0.4mm
• V割外形公差：±0.4mm（V割板厚≧0.6mm）
• 默認(rèn)拼板間隙：0間隙拼板（只需要V割兩條邊的，另兩邊可以采用1.6mm或2mm的拼板間隙，以便鑼開）
• V割最小拼板尺寸：70mm
• V割最大拼板尺寸：475mm
• 相鄰兩條V割線間隔：3mm（極限2mm）

3. 嘉立創(chuàng)SMT(貼片)拼版建議

結(jié)合SMT組裝貼片的要求，在拼板時(shí)需要考慮以下建議：

• A）光點(diǎn)到板邊距離：嘉立創(chuàng)SMT需要光點(diǎn)中心到板邊至少3.85MM，以避免SMT機(jī)器導(dǎo)軌擋住光點(diǎn)而不能識別。
• B）器件伸出板外的處理：需要在工藝邊上做挖空處理（CNC），以便于SMT組裝時(shí)器件安裝。
• C）板內(nèi)鑼空處理：需要鑼空的地方請備注"CNC"字樣，并與外形放在同一層。
• D）板內(nèi)V割處理：需要V割的地方請備注"V-CUT"字樣，并與外形放在同一層。
• E）板邊圓弧或突出邊的處理：有圓弧或突出的邊不能V割，有凹槽的邊盡量不要做V割邊，采用鑼空處理，以保證凹槽沒有夾角。
• F）板內(nèi)承重連接邊寬度：最小寬度為3MM。

圖6：上述A-F示例位置

4. 嘉立創(chuàng)拼版不規(guī)范默認(rèn)處理方式

對于客戶提供的拼板不規(guī)范問題，嘉立創(chuàng)按以下規(guī)范處理：

• ① 無Gerber文件的拼板圖：只參考樣式拼板，不規(guī)范的位置（如郵票孔、連接位、間隙等）由嘉立創(chuàng)自行調(diào)整，定位孔和Mark點(diǎn)也可以自行調(diào)整，不按圖紙對應(yīng)來添加。
• ② 有Gerber文件的拼板圖：客戶需自行添加定位孔和Mark點(diǎn)，圖上沒有的數(shù)據(jù)嘉立創(chuàng)不會添加。
• ③ 拼板示意圖單元板與單元板（或工藝邊）不一致：嘉立創(chuàng)工程統(tǒng)一調(diào)整為0間距拼板。若提供完整拼板文件，則依文件制作。

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以下為一些嘉立創(chuàng)V割拼版示例：